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一、板面部分有白花發生的緣故原由:
1、表層紙含膠量缺乏或枯燥中部分樹脂固化
2、表層紙揮發物含量太低
3、熱壓式壓力不均勻
4、忖墊材質無彈性
5、不銹鋼板注解不服
6、樹脂反映過老,份子太大,樹脂流動性大解決的要領:
1、樹脂含量或操縱枯燥溫度,避免固化
2、進步表層紙的揮發物含量
3、檢驗熱壓機,改良加壓面的勻稱性
4、活期改換忖墊材質
5、不銹鋼板活期拋光
6、樹脂應闡發檢討,不合格目標標準時休止應用
二、板面有濕花(水汽),邊緣較為緊張發生的緣故原由:
1、浸膠紙干燥后揮發物含量太高
2、印刷所用的溶劑不合適
3、浸膠干燥后的膠膜紙吸濕(回潮)解決的方法:
1、降低浸膠紙干燥后的揮發物進行含量
2、調換油墨(染料)用的溶劑
3、注意結構膠膜紙的存放
三、裝飾板表面出現開裂
產生的原因:
1、樹脂作為反應過嫩,分子不能太小
2、樹脂材料固化處理不完全
3、表層膠膜紙含膠量太高
解決的方法:
1、不合格的樹脂工作停止學習使用
2、適當有效提高通過熱壓過程中溫度或延長熱壓作用時間
3、控制存在表層膠膜紙的含膠量
四、裝飾板分層
產生的原因:
1、膠膜紙揮發物成分含量水平太低,導致樹脂體系固化
2、膠膜紙樹脂技術含量分析不夠
3、壓力或者過低或熱壓過程時間管理不夠
4、膠膜紙之間有雜物
解決的方法:
1、控制揮發物不要過低,時間不宜過長,防止樹脂固化
2,增加膠膜紙的膠水含量
3,適當增加壓力含量以延長加熱時間
4,注意清除雜物
5,裝飾板翹曲,
原因:
1,各種原紙組成厚度不均勻
2,薄膜紙的膠水含量不均勻
3,壓力不一致,壓制過程保溫后未充分冷卻
解決方案:
1,各種基紙應符合工藝標準
2,保持擠出濃度均勻,調整輥筒間隙
3,降溫至卸壓50度以下